Equipaggiamento della linea di produzione di concimi organici NPK

Panoramica

Il granulatore di fertilizzanti organici è anche conosciuto come granulatore a ingranaggi rotanti. Il granulatore di fertilizzanti organici viene utilizzato per la granulazione dei fertilizzanti organici. Grazie all'elevato tasso di granulazione, al funzionamento regolare, alle apparecchiature durevoli, alla lunga durata, oltre a un solido design della base, il suo funzionamento è più stabile ed è utilizzato da molti produttori di fertilizzanti organici. I modelli di specifiche del granulatore a denti rotanti sono 400, 600, 800, 1000 e altre specifiche, e possono anche essere personalizzati.

Ⅰ. Principio di funzionamento

Il granulatore a ingranaggi rotanti utilizza la forza di miscelazione meccanica ad alta velocità e la forza aerodinamica risultante, in modo che il materiale in polvere fine nella macchina raggiunga continuamente il processo di miscelazione, granulazione, sferoidizzazione, densificazione e così via, in modo da raggiungere lo scopo della granulazione. La forma delle particelle è sferica, la dimensione delle particelle è generalmente compresa tra 1,5~4 mm, il tasso di granulazione delle particelle di 2~4,5 mm > 80%, la dimensione del diametro delle particelle può essere adeguatamente regolata dalla quantità di miscelazione del materiale e dalla velocità del mandrino, di solito minore è la quantità di miscelazione, maggiore è la velocità di rotazione, più piccole sono le particelle e viceversa, maggiori sono le particelle. 2, granulatore a denti rotanti per materie prime organiche fermentate per la lavorazione granulare, rispetto alla macchina pellettatrice a disco, la resa è elevata, le particelle sono uniformi, lisce, ad alta resistenza, bassa umidità, la temperatura dopo la formazione è di circa 45 gradi. Le materie prime fermentate dopo la frantumazione, il miscelatore per la miscelazione, in modo che l'umidità del materiale sia compresa tra il 35% e il 40%, nel granulatore a denti rotanti possono essere lavorate particelle sferiche, particelle di umidità grandi, particelle di umidità piccole, le due sono proporzionali al rapporto tra l'uso di materie prime per fertilizzanti organici nel ruolo l'uno dell'altro intarsiato con le caratteristiche dell'aumento della produzione di particelle arrotondate, lisce, ad alta resistenza, ma anche per aggiungere gli additivi necessari, il legante e così via. Il granulatore a denti rotanti è adatto per materie prime per fertilizzanti organici, tra cui: letame di bestiame e pollame, fertilizzante compost, fertilizzante verde, fertilizzante marino, fertilizzante di torta, carbone di erba, terreno e fertilizzanti vari, tre rifiuti, microrganismi e rifiuti municipali e così via.
Il tasso di granulazione qualificato della macchina è fino al 90% o più, adattandosi a una varietà di formule diverse, la resistenza alla compressione del fertilizzante organico è superiore a quella del disco e del tamburo e il tasso di grandi sfere è inferiore al 15%. La macchina è adatta per la fermentazione del fertilizzante organico direttamente dopo la granulazione, omettendo il processo di essiccazione, riducendo notevolmente i costi di produzione, quindi il granulatore rotante è amato dalla maggior parte degli utenti, il granulatore di fertilizzanti organici prodotto dalla nostra azienda può essere abbinato ad altre apparecchiature per formare una linea di produzione.

Ⅱ. Caratteristiche:
1, I granuli prodotti hanno una forma sferica di 2-4 mm.
2, Alto contenuto organico, granulazione organica pura.
3, l'uso di particelle organiche in una certa forza, può impostare l'un l'altro per far crescere le caratteristiche della granulazione può aumentare una piccola quantità di legante.
4, particelle solide, la granulazione può ridurre il calore di essiccazione, ridurre il consumo di energia di essiccazione.
5, materia organica fermentata senza essiccazione, il contenuto di umidità della materia prima può essere del 20-40%.

Ⅲ. Installazione, messa in servizio e manutenzione
1. Installazione: la macchina deve versare una fondazione in cemento prima dell'installazione, al fine di facilitare il trasferimento dei materiali finiti, e sarà il granulatore e il ferro incorporato fissati saldati insieme per impedire al granulatore di muoversi; può anche essere utilizzato per saldare il telaio di base in acciaio a canale, sarà posizionato nel telaio di base sul lato superiore del granulatore; è anche possibile scavare delle fosse per il trasporto dei materiali.
2. Debugging: dopo il completamento dell'installazione del granulatore, è necessario verificare che le parti del granulatore siano ben fissate. Quindi eseguire un test di guida a vuoto, nel processo di test di guida non deve esserci attrito, nessun rumore anomalo, nessuna vibrazione, la temperatura dei cuscinetti dovrebbe aumentare costantemente, alla fine del test di guida la temperatura dei componenti non deve essere superiore a 50 ℃ ℃, dopo il test di guida per osservare i cuscinetti non devono esserci gravi usura e abrasione. Quando la prova di funzionamento è normale per la produzione, il materiale deve essere alimentato in modo uniforme.
3. Manutenzione.
a. I cuscinetti ad ogni turno devono applicare un lubrificante, il tipo di lubrificante per il grasso lubrificante a base di calcio n. 3, quantità di carico di 1/3 ~ 1/2 e sostituire regolarmente il nuovo lubrificante, la sostituzione dei cuscinetti deve essere lavata.
b. Il riduttore deve essere aggiunto prima dell'uso di olio lubrificante, l'olio lubrificante viene generalmente utilizzato nell'olio meccanico HJ40-50, ma può anche essere utilizzato nell'olio per ingranaggi HL20-30. L'altezza del livello dell'olio del lubrificante deve essere compresa nell'intervallo dell'indicazione del segno dell'olio circolare sulla base della macchina. Dopo il primo rifornimento e il funzionamento per 100 ore, l'olio deve essere sostituito con olio nuovo e successivamente ogni sei mesi, e l'olio deve essere pulito quando viene cambiato.
4. Parti soggette a usura.
a. Cinghia trapezoidale b. Cuscinetto c. Testina di agitazione

IV. Principali parametri tecnici

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